设计与规划

• 电气系统设计：根据汽车的功能需求和电气系统架构，设计出详细的线束布置图，确定各个电器设备的连接关系、电线规格、走向以及线束的分支点等。
• 材料选型：根据电气性能、环境要求等因素，选择合适的电线、连接器、胶带、套管等材料。例如，发动机舱内的线束需选用耐高温的电线和胶带，而车内装饰部分的线束则更注重美观和柔韧性。

原材料准备

• 电线裁剪：按照设计要求的长度，使用裁线机将整卷电线裁剪成所需的线段。同时，对电线的两端进行剥线处理，露出一定长度的金属导体，以便与连接器进行连接。
• 连接器准备：根据设计选用相应型号的连接器，并检查其外观和结构是否完好。有些连接器可能需要进行预装针脚或端子的操作，确保其与电线连接的可靠性。
• 其他材料准备：准备好用于包扎线束的胶带、保护线束的套管、固定线束的卡子等辅助材料。

线束组装

• 预装：将电线穿过相应的套管或保护套，然后按照设计要求将电线的一端插入连接器的对应孔位中，并使用压接工具将端子与电线压接牢固，形成电线 - 连接器组件。对于一些复杂的线束，可能还需要在预装阶段安装一些插件或分支接头。
• 布线与绑扎：将预装完成的电线 - 连接器组件按照线束布置图进行布线，将各个组件连接在一起形成完整的线束。在布线过程中，要注意保持电线的整齐和间距，避免交叉和缠绕。同时，使用线束胶带或扎带对电线进行绑扎固定，每隔一定距离进行绑扎，使线束形成一个整体，增强其稳定性和抗振性。
• 安装附件：在线束上安装各种附件，如卡子、夹子、护垫等，用于将线束固定在车身或其他部件上，并保护线束免受磨损和挤压。例如，在车门线束中，会安装橡胶护垫，防止线束在车门开关过程中与车门边框摩擦。

检测与测试

• 外观检查：检查线束的外观是否整洁，有无电线外露、胶带包扎不整齐、连接器安装不到位等问题。同时，检查线束上的标识是否清晰、准确，以便于后续的安装和维修。
• 导通测试：使用专业的测试设备，如导通测试仪，对线束的每一根电线进行导通测试，检查电线与连接器之间的连接是否良好，是否存在断路、短路等电气故障。
• 绝缘测试：通过绝缘电阻测试仪对线束进行绝缘测试，检测电线之间以及电线与接地之间的绝缘电阻是否符合要求，确保线束在使用过程中不会发生漏电现象。

包装与存储

• 包装：将检测合格的线束进行包装，一般采用塑料袋或纸盒包装，以防止线束在运输和存储过程中受到灰尘、湿气等的侵蚀。对于一些大型或复杂的线束，可能还需要使用专门的包装架进行包装，方便搬运和存放。
• 存储：将包装好的线束存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温环境。同时，要按照线束的型号、规格和批次进行分类存放，便于管理和查找，在存储过程中要定期进行检查，防止线束出现损坏或老化现象。